{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Фосфатное покрытие отличается хорошими адгезивными свойствами за счет пористой структуры и повышает твердость, износостойкость деталей, обеспечивает защиту от коррозийных процессов в сочетании с масляной пленкой или лакокрасочными материалами. Химическое фосфатирование нередко используется и для грунтования в различных областях промышленности.
Химическое фосфатирование углеродистых, низколегированных сталей, сплавов на основе меди позволяет создать покрытие от 2 до 50 мкм. Толщина, цвет и структура пленки зависит от подготовки металла, химического состава и прочих факторов. Технологический процесс поделен на несколько стадий.
В зависимости от эксплуатационных условий и назначения деталей, выбирается фосфатирование: холодное, нормальное, ускоренное, электрохимическое. То есть разработано большое количество эффективных методов с применением фосфатирующих паст, фосфорной кислоты, раствора «Манжеф», монофосфата цинка.
Хорошая адгезия металла после фосфатирования, когда возможно нанесение грунтовки, лакокрасочных материалов обеспечило использование изделий в различных отраслях.
После химического фосфатирования (получения негорючего покрытия) снижается износ трущихся деталей, улучшается скольжение поверхностей, упрощается холодная штамповка. Популярные виды крепежа тоже подвергаются химической обработке для повышения качественных свойств.
Клиенты, заказав химическое фосфатирование в компании «Трайв», смогут воспользоваться выгодной ценовой политикой, удобными способами оплаты. Технологический процесс осуществляется на автоматизированном оборудовании при непрерывном контроле качества. Наши преимущества:
У нас практикуется индивидуальный подход к каждому клиенту.
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.