{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Концепция технологии с использованием гальванообработки и электротока основывается на растворении (сглаживании) микроскопических неровностей образовавшихся на поверхностях при черновой обработке. В результате удается добиться высокой отражательной способности (глянца), увеличении прочности изделий, срока эксплуатации и декоративных свойств продукции.
Электрохимическое полирование используется к инструментальным, легированным сталям и сплавам. Предварительно подготавливается гальваническая ванна, куда заливается кислотный раствор. Его химический состав и плотность зависит от марки стали, характеристик обработки и прочих условий. Далее в гальваническую ванну помещаются изделия (они служат в качестве анода (положительного заряда)). Катоды располагают на небольшом расстоянии от анодов, чтобы создать равномерное действие электрического поля. После завершения техпроцесса удается добиться снижения шероховатости поверхностей (макрополирования, микрополирования) и ровного зеркального блеска.
Электрохимическое полирование деталей востребовано во многих сферах. Наглядным примером служат медицинские инструменты: ножницы, скальпели, пинцеты, зажимы, отличающиеся необычайно ровной поверхностью и характерным блеском. Электрохимполировка необходима и при производстве: метизов, болтов, гаек, шайб, применяемых в промышленности и отраслях:
Продукция после электрохимического полирования используется в строительстве, космической индустрии.
Технологические мощности компании «Трайв» позволяют выполнять электрохимическое полирование различных деталей, крепежа. Мы обладаем высокой компетентностью в ключевом вопросе и способны придать стальным изделиям ровный блеск и добиться минимального процента шероховатости. Наши преимущества:
Мы проводим профессиональные консультации, организуем техническую поддержку.
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Наш клиент — горнодобывающая компания, использующая спецтехнику при разработке месторождений. Из-за высоких нагрузок и агрессивной окружающей среды, колёсные оси на машинах быстро изнашиваются. Раньше клиент закупал их у немецких поставщиков как комплектующие к импортной технике, но в связи с прекращением поставок из Германии оказался вынужден искать аналоги.
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.