{name} | {art} | {price} р. |
{packs_number} {packs_word} |
{price_print} р. |
Для защиты крепежа и метизов от воздействия агрессивной среды мы используем различные технологии покрытия металла, включая цинкование, гальванизацию, оксидирование, окрашивание и т. д.
Компания «Трайв» предоставляет для своих клиентов услуги по нанесению металлического и неметаллического защитного покрытия. Использование современного автоматизированного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет нам изготавливать метизы с защитным покрытием любого вида сложности в максимально сжатые сроки, с соблюдением высокого качества и точности изготавливаемых изделий.
В современной промышленности для защиты металла от негативного воздействия агрессивной среды применяют специальное защитное покрытие. Его нанесение на металл основывается на равномерном наложении защитного слоя на всю поверхность изделия. Главными преимуществами использования различных видов и технологий защитного покрытия являются: обеспечение антикоррозийной защиты, высокий уровень адгезии, повышение эксплуатационных качеств изделия и улучшение его внешних характеристик.
Нанесение защитных покрытий на изделие основывается на использовании металлических и неметаллических материалов. Первый вид является одним из наиболее распространенных вариантов в силу приемлемой цены и высоких свойств антикоррозийной защиты. Металлические покрытия повышают прочность и износостойкость изделий, препятствуют появлению окисления и ржавчины, улучшают эстетические характеристики продукции, а также повышают эксплуатационные сроки использования деталей и заготовок.
Этот вид защитного покрытия по своему типу бывает анодный и катодный. В анодном покрытии защитный слой ниже, чем у основного материала. Однако такое покрытие сохраняет свои ключевые свойства даже в момент повреждения изделия. Катодные покрытия, в свою очередь, имеют защитный слой выше, чем у основного материала, тем самым более надежно ограждая металл от негативного воздействия. При повреждении слоя материала в случае с катодным покрытием существенно снижается уровень защиты, что приводит, например, к появлению коррозии на местах сколов.
Что касается неметаллических защитных покрытий, то в основном этот вид используется для обеспечения защиты от влаги и негативных последствий воздействия внешней среды, а также для повышения эстетичности готовой детали. Для создания защитного слоя применяются различные виды полимеров, оксидные защитные пленки, эмали, лаки, краски, пасты, смазки и пр.
Технологии нанесения защитного покрытия на металл подразделяются на:
При подготовке к покрытию металла защитным слоем также не стоит забывать о линеарных панелях, которые служат в качестве защитно-декоративного покрытия изделий полиэстером, акрилом и другими материалами.
Стоимость на готовые крепежные элементы с защитным покрытием вы можете узнать из прайс-листа на официальном сайте нашей компании. Обращаем ваше внимание, что цена на метизы варьируется в зависимости от вида и технологии покрытия. Кроме того, обратившись к нам, вы сможете самостоятельно выбрать тип и способ нанесения защитного покрытия с учетом условий эксплуатации и необходимых для готового изделия технических характеристик.
При работе с нанесением защитного покрытия на различные виды крепежа и метизов компания «Трайв» использует высокотехнологичное оборудование, за счет которого существенно повышается точность и качество изготавливаемых деталей, что особенно важно в условиях серийного производства.
Благодаря индивидуальному подходу к каждому клиенту, профессионализму наших специалистов и накопленному опыту, мы гарантируем вам изготовление крепежа и метизов с высококачественным защитным покрытием с учетом всех допусков и стандартов. Обратившись к нам, вы останетесь довольны качеством и сроками производства вне зависимости от вида покрытия и уровня сложности изделий.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Заказчику требовалось изготовить заглушки из латуни по чертежу. Эти изделия используются при обслуживании дизельного оборудования и во время его длительного хранения с целью предотвращения утечки топлива. В статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах латунного крепежа.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Компании требовалось изготовить партию болтов с резьбой М12 по чертежу. Такой крепеж можно использовать для крепления оборудования и технического обслуживания дизельных двигателей. Особенность этого заказа заключалась в использовании коррозионностойкой стали и необходимости постоянного контроля за резьбой. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
В “Трайв” обратилось ведущее российское машиностроительное предприятие, занимающееся выпуском дизелей и дизель-генераторов различных типов. Клиенту требовалась партия резьбовых втулок. Такие изделия в производстве дизель-генераторов используются для соединения компонентов систем вращения и охлаждения. Особые условия заказа заключалась в необходимости соблюдения соосности внутренней и внешней резьбы не более 0,2 мм, а также контроля резьбы до покрытия. В этой статье делимся подробностями производственного процесса и рассказываем о преимуществах покрытия цинковым хромотированием.
В “Трайв” обратилась компания-производитель комплектующих для турбин гидроэлектростанций. Заказчику требовали шпильки с целью их последующей установки в гидротурбину. Эти изделия должны быть достаточно прочными, выдерживать высокую скорость вращения механизма и постоянный поток воды. Мы заинтересовались задачей изготовления устойчивых к высоким нагрузкам шпилек. В этой статье делимся подробностями производственного процесса.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.
Данные на сайте представлены для ознакомления и публичной офертой не являются. Уточняйте текущие цены на крепеж и оборудование у специалистов нашей компании.
Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами, для уточнения заказа.