Заказчик: дизель-моторный завод — ведущее российское машиностроительное предприятие по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Задача: изготовить партию латунных заглушек согласно чертежу и техническим спецификациям
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера.
Особенности проекта
Срок выполнения данного заказа был установлен в 4 дня. Главной задачей стояло изготовление заглушек в количестве 346 штук. Материал для производства - латунь легированная свинцом марки ЛС-59 (ГОСТ 15527-2004 ) в виде прутка диаметром 55 мм. Это достаточно мягкий металл, который не вызывает сложностей при обработке, но требует четкого соблюдения всех этапов производственного процесса. Покрытие изделия не требовалось, что позволило выполнить заказ в оговоренные сроки.
Материалы и особенности производства
Токарные работы проводилось в два установа на новейшем токарном центре SKM-NL2000m. Использовались инструменты высокой точности, обеспечивающие качество и эффективность процесса обработки.
Сплав марки ЛС-59, выбранный для этой задачи, обладает рядом свойств, такими как прочность и коррозионная устойчивость, которые делают его идеально подходящим для применения готовых заглушек в конечном изделии заказчика. Это достаточно мягкий металл, который легко поддается обработке, но в то же время обеспечивает высокую прочность и долговечность метизов. Поперечное сечение прутка в 55 мм дало возможность максимально эффективно использовать материал, минимизируя процент отходов в виде стружки при производстве.
Требования к качеству изделий
Заглушки должны были быть изготовлены с высокой степенью точности, чтобы обеспечить идеальную подгонку и функциональность в дизельных двигателях и генераторах. Согласованность размеров и формы каждой детали были критически важны, поскольку любые отклонения в дальнейшей эксплуатации могут повлиять на эффективность и безопасность работы оборудования. Завершенные изделия должны были выдерживать длительную и интенсивную нагрузку, обеспечивая надежность и долговечность двигателей и генераторов.
Мы провели строгий контроль на каждом этапе производственного процесса, от выбора материала до окончательной проверки готовых деталей, что позволило удостовериться в соответствии всех параметров установленным стандартам и технологическим требованиям заказчика.
Заключение и перспективы сотрудничества
В течение установленного срока нами было изготовлено 346 заглушек. Производственный процесс был организован таким образом, чтобы максимально эффективно использовать время, ресурсы и повысить производительность.
Результаты выполнения проекта полностью удовлетворили заказчика. В дальнейшем предполагается долгосрочное сотрудничество между заводом и компанией “Трайв”, охватывающее как повторение описанного кейса, так и новые производственные задачи. Наш опыт и профессиональные компетенции позволят успешно реализовать и новые проекты, предоставляя нашему партнеру высокое качество и выполнение заявленных в техническом задании требований в установленные сроки.
