Звездообразный привод, известный под товарным названием «TORX», в РФ начали применять в начале 90-х годов. Надёжность и прочность резьбовых соединений в значительной степени зависит от обеспечения требуемого усилия затяжки при сборке узла. Большое значение для передачи вращающего момента имеет величина площади контакта рабочей части монтажного инструмента и привода крепёжной детали. Наибольшую поверхность контакта имеет звездообразный привод ( рис. 1), он реже выходит из строя по сравнению с другими формами и способен передавать наибольший крутящий момент. Несомненными преимуществами такого привода в сравнении с шестигранной головкой являются: экономия металла и снижение веса головок (рис. 2), существенное уменьшение габаритов конструкции для размещения головки болта и монтажного инструмента (рис. 3). Применение звездообразного привода открывает наилучшие возможности для унификации конструкций резьбовых соединений.
 Наибольшее распространение болты и винты со звездообразным приводом получили для соединений повышенной прочности и высокими усилиями затяжки, например, в автомобильной технике: в креплениях головки к блоку цилиндров двигателей, крышек подшипников распределительного и коленчатого валов, замков и петель дверей, автокомпонентах - в приборах, фарах и многих других узлах. Много таких винтов в зарубежной бытовой технике – в газовых и электрических плитах, холодильниках, стиральных машинах. Только такой привод специальных винтов обеспечивает надёжное крепление твёрдосплавных пластин фрез и резцов.   В РФ введены три стандарта. ГОСТ Р ИСО 10664-2007 Звездообразное углубление под ключ для винтов. Конструкция и размеры. Методы контроля. Винты с таким шлицем могут иметь любую из применяемых головок. ГОСТ Р 52854-2007 Болты со звездообразной головкой и малым фланцем. Технические условия. Эти болты имеют площадь опорной поверхности как болт с шестигранной нормальной головкой. ГОСТ Р 52855-2007 Болты со звездообразной головкой и большим фланцем. Технические условия. Сравним разные формы приводов по следующим показателям: -вращающий момент, передаваемый от отвёртки или ключа; -площадь поверхности контакта инструмента с головкой и связанная с ней долговечность привода и инструмента при многократных сборках-разборках; -величина пространства, требующегося для расположения монтажного инструмента на головке крепёжной детали; -технологичность и экономичность изготовления головки; -обеспечение возможности контроля качества затяжки по моменту страгивания при отвинчивании; -осевые нагрузки на инструмент при сборке и разборке и др. Итоговая оценка приводов позволяет расположить их по возрастанию надёжности и выгодности применения. По 10-ти бальной системе имеем: прямой шлиц – 1 балл, крестообразные шлицы типа Н и Z – 1,5-2 балла соответственно, внутренний шестигранник – 3 балла, наружный шестигранник и внутренний звездообразный – по 6 баллов, звездообразная головка – 9 баллов. |
| < Пред. | След. > |
|---|
