Производитель и дистрибьютор крепежа и метизов с 2006 года

В вашей корзине ещё нет товаров.

Наименование Артикул Цена (руб.) Кол-во Упаковка Итого (руб.)
{name}
{name} {art} {price} р.
{packs_number}
{packs_word}
{price_print} р.
Обратный звонок

Минимальная сумма заказа 2 000 рублей

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

Отправить запрос
    Добавить файл
    Прикрепите реквизиты, конкурентный счет или другие файлы
    Выберите файл с расширением (doc, docx, xls, xlsx, txt, rtf, pdf, png, jpeg, jpg, gif) и размером, не превышающим 20 МБ.

    Минимальная сумма заказа 2 000 рублей

    Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

    Что говорят обозначения на свёрлах

    Дата публикации: 22.06.2016 фото Что говорят обозначения на свёрлах
    Прочтение: 9 мин.
    Просмотров: 62618

    Сверлом называется режущий инструмент для получения глухих или сквозных отверстий в сплошном теле материала, рассверливания имеющихся отверстий или углублений, а также выполнения других видов работ. Сверло воздействует на материал только в осевом направлении, в отличие от фрез, способных работать ещё и с продольной подачей.

    Конструктивно, сверла представляет собой передний режущий конус (с острыми рабочими кромками), отводящие спиральные канавки и хвостовик для крепления в патроне сверлильного инструмента – дрели, станка, перфоратора. В зависимости от назначения, все три элемента сверла могут иметь разную форму и конструкцию. Опытному мастеру они могут сказать о назначении и «характере» сверла не меньше, чем фирменная маркировка!

    Свёрла по типам

    В зависимости от «точки отсчёта», все свёрла можно разделить на несколько больших групп:

    • по виду материала инструмента (из быстрорежущей стали, победитовые, закалённые, с защитным покрытием и т.п.);
    • для работ по металлу;
    • для древесины (отличаются наличием тонкого острого кончика для удобства первичного врезания в материал);
    • для хрупких, но твёрдых материалов (бетона, кирпича и пр.) – узнаваемы по характерному режущему конусу с парой «лепестков», имеющих твёрдые наплавки;
    • для сверления с ударной нагрузкой – отличаются выступами и проточками на цилиндрическом хвостовике для крепления в патроне перфоратора.

    Таким образом, ещё прежде чем взглянуть на маркировку сверла, по внешним признакам можно точно определить тип и назначение инструмента. А уже затем переходить к детальному рассмотрению его характеристик.

    Маркировка сверла


    Очень тонкие свёрла обычно не имеют никаких обозначений (их просто некуда гравировать!). На хвостовиках свёрл диаметром от 3 мм и более наносится буквенно-цифровой код, обозначающий:

    • марку материала – самая распространённая быстрорежущая сталь обозначается буквой Р. Применяются также безвольфрамовые быстрорежущие стали (марок ЭК-41, ЭК-42), и твёрдые сплавы (ВК6, ВК8, Т15К6, Т5К10);
    • процент вольфрама в сплаве (например Р6 – быстрорежущая сталь с 6% вольфрама);
    • виды легирующих элементов (буквами: М обозначает молибден, Ф – ванадий, К – кобальт, А – азот, Ш – электрошлаковый переплав);
    • массовые доли других легирующих элементов (также цифрами);
    • наконец, значок диаметра (может отсутствовать) и число рядом с ним указывают рабочий размер сверла.

    Что говорят обозначения на свёрлах

    Например: маркировка на сверле «Р6М5К5 10,6» – это инструментальная быстрорежущая сталь с 6% вольфрама в сплаве, плюс легирующие добавки молибдена (5%) и кобальта (5%), диаметр инструмента 10,6 мм.

    Следует отметить, что чем больше диаметр сверла, тем подробнее маркировка на нём (может включать класс точности, наименование производителя и пр.).

    Маркировка перового режущего инструмента

    Обозначается прочность:

    1. Р18 – удовлетворительный показатель, повышенная шлифуемость, указывает на широкий интервал закалочных температур.
    2. Р 9 – отличаются повышенной износостойкостью, более узким интервалом закалочных температурных показателей, повышенной пластичностью.
    3. Р6М5 – дополнительно добавляется молибден, увеличенная склонность к обезуглероживанию.
    4. Р12Ф3 – имеют пониженную шлифуемость, используются для сверления на среднем режиме. Добавлено 3% ванадия.
    5. Р6М5Ф3 – увеличенная износостойкость, работа на средней скорости резания, применяются для углеродистых и легированных инструментальных сталей.
    6. Р9К5,
    7. Р6М5К5,
    8. Р18К5Ф2 – добавляется кобальт, который обеспечивает повышение вторичной твердости, теплостойкости, повышенный режим резания.

    Имеют обозначение 2304 - эксплуатационно-конструктивная характеристика. Полная маркировка 2304-4001-50-108. Показатель от 50 до 108 может изменяться. Он указывает на возможное значение диаметра.

    Зарубежная маркировка (DIN и HSS) расшифровывается чуть иначе, хотя обозначает в принципе то же самое.

    • HSS (High Speed Steel) – общее маркирование группы быстрорежущих сталей;
    • идущие следом буквы подсказывают «специализацию» сверла: R (или без буквенного обозначения) – свёрла с наименьшей стойкостью, G – для работы по углеродистым и легированным сталям, чугуну и цветным металлам, E – для кислотостойких нержавеющих сталей, HSS-G TiN и HSS-G TiAlN – для обработки титана. Разумеется, справедлива и «обратная совместимость» – сверло для титана отлично подойдёт для обработки и углеродистых, и нержавеющих сталей;
    • при желании можно узнать детальный состав материала сверла по специальной таблице.

    Таблица соответствия общехимического состава HSS сталей и их отечественных аналогов.
    Тип Отечеств. аналог Химический состав, %
    C (углерод) Mn (марганец) Si (кремний) Cr (хром) V (ванадий) W (вольфрам) Mo (молибден) Co (кобальт) Ni (никель)
    Вольфрамовые HSS стали
    T1 Р18 0,75 - - 4,00 1,00 18,00 - - -
    T2 Р18Ф2 0,80 - - 4,00 2,00 18,00 - - -
    T4 Р18К5Ф2 0,75 - - 4,00 1,00 18,00 - 5,00 -
    T5 0,80 - - 4,00 2,00 18,00 - 8,00 -
    T6 0,80 - - 4,50 1,50 20,00 - 12 -
    T8 0,75 - - 4,00 2,00 14,00 - 5,00 -
    T15 Р12Ф5К5 1,50 - - 4,00 5,00 12,00 - 5,00 -
    Высоколегированные HSS стали
    M41 Р6М3К5Ф2 1,10 - - 4,25 2,00 6,75 3,75 5,00 -
    M42 1,10 - - 3,75 1,15 1,50 9,50 8,00 -
    M43 1,20 - - 3,75 1,60 2,75 8,00 8,25 -
    M44 1,15 - - 4,25 2,00 5,25 6,25 12,00 -
    M46 1,25 - - 4,00 3,20 2,00 8,25 8,25 -
    M47 Р2АМ9К5 1,10 - - 3,75 1,25 1,50 9,50 5,00 -
    M48 1,42-1,52 0,15-0,40 0,15-0,40 3,50-4,00 2,75-3,25 9,50-10,5 0,15-0,40 8,00-10,0 до 0,30
    M50 0,78-0,88 0,15-0,45 0,20-0,60 3,75-4,50 0,80-1,25 до 0,10 3,90-4,75 - до 0,30
    M52 0,85-0,95 0,15-0,45 0,20-0,60 3,50-4,30 1,65-2,25 0,75-1,50 4,00-4,90 - до 0,30
    M62 1,25-1,35 0,15-0,40 0,15-0,40 3,50-4,00 1,80-2,00 5,75-6,50 10,0-11,0 - до 0,30

    Например, свёрла с маркировкой М1 являются более гибкими и менее восприимчивыми к ударам, они пригодны для общих работ. Свёрла М2 используются уже для высокопроизводительных машинных работ из-за высокой степени красностойкости и сохранности режущей кромки. Маркировка М7 указывает на гибкость и увеличенный срок службы сверла, что важно при сверлении твёрдого листового металла. Из стали М42 делают свёрла для работ по вязким и сложным материалам, а из стали марки М50 делают свёрла для портативного оборудования, где нежелательна поломка инструмента по причине изгиба.

    Cвёрла HSS-E – это аналоги отечественных универсальных Р6М5. Они подходят для работы как по низкоуглеродистым сталям и чугуну, так и по твёрдым легированным и нержавеющим сталям (включая кислотостойкие). А инструмент HSS-Co (с добавлением кобальта в сплав) аналогичен российскому сверлу Р6М5К5 (также содержащему 5% кобальта в быстрорежущем сплаве). HSS-G TiN – наиболее стойкое сверло для работы с прочными титановыми изделиями. Его аналогом является отечественный инструмент Р6Т5 (последняя буква и цифра указывают на 5%-ое содержание титана, что и придаёт быстрорежущей стали особую прочность). Поверхностная твердость сверла с титан-алюминий-нитридовым покрытием (HSS-G TiAlN) составляет уже 3000 HV, а термостойкость 900оС. И наконец, свёрла для обработки нержавеющих сталей имеют маркировку HSS-E VAP (V2A или V4A).

    Буры для перфораторов

    Свёрла для перфораторов часто называются «бурами». Они имеют ряд характерных отличий:

    • во-первых, с ударной нагрузкой обрабатываются практически только хрупкие, но очень твёрдые материалы (бетон, кирпич, натуральный природный камень и т.п.). Для этого буры имеют специальную усиленную конструкцию и сверхтвёрдые наплавки на режущие кромки (режущий кончик с лепестковыми кромками у буров аналогичен по конструкции таковому для свёрл по бетону).
    • а во-вторых, буры устанавливаются в специальные сверлильные машины – перфораторы. Их патроны совершают не только вращательное, но и осевое перемещение. Этим достигается удар инструментом по материалу – наряду с вращательным «вгрызанием» в него. Подобная механика требует прочного крепления инструмента в патроне перфоратора. Для этого буры имеют хвостовик с продольными выступами и проточками (в отличие от обычных свёрл с абсолютно гладкими цилиндрическими хвостовиками). Такая система крепления буров получила название SDS.

    В соответствие с этим, маркировка на бурах несколько отличается от таковой для обычных свёрл:

    • первым идёт буквенное обозначение системы крепления бура (конструкции хвостовика) – SDS-max или SDS-plus;
    • затем два числа указывают на диаметр и длину бура (в миллиметрах).

    Например, бур «SDS-max 16*670» имеет диаметр 16 мм и длину рабочей части 670 мм.

    Следует отметить, что диаметр бура всегда равен чётному числу. Соответственно, размерный ряд инструментов будет выглядеть как Ø4 мм, Ø6 мм, Ø8 мм и т.д.

    И снова к внешнему виду!

    В начале статьи говорилось о внешнем виде сверла. Опытному взгляду его конструктивная форма сразу позволит определить назначение. Столь же ценную информацию можно почерпнуть, оценивая цвет сверла или бура:

    • обычный серый указывает на «голую» инструментальную сталь без покрытия. Такой инструмент может быть качественным, но он подвержен коррозии и быстрому износу, поскольку не имеет дополнительной, упрочняющей сталь, термообработки;
    • «жирный» чёрный оттенок свидетельствует об обработке материала паром. Это повышает стойкость инструмента, увеличивая его ресурс;
    • жёлто-золотистый цвет означает, что материал сверла был подвергнут закалке, значительно повышающей прочность инструмента, а затем отпуску (термической обработке для снятия внутренних напряжений после закалки). Подобные свёрла отличаются хорошей стойкостью, но ввиду склонности закалённой стали к появлению хрупких трещин, «золотистый» инструмент чувствителен к перегреву и перепадам температур. Поэтому в процессе работы необходимо периодически остужать инструмент, придерживаясь рекомендаций производителя (особенно это касается буров для перфоратора). И ни в коем случае нельзя охлаждать свёрла жидкостью!
    • ярко-золотой цвет — поверхность такого сверла обработана нитридом титана. Это покрытие уменьшает контактное трение в зоне реза, одновременно упрочняя металл инструмента.

    Именно «золотые» свёрла и буры считаются «элитой» среди качественного инструмента. Но и цена таких свёрл, естественно, выше.


    Затрудняетесь с выбором?
    Позвоните нам, вы получите квалифицированную консультацию и мы поможем сделать лучший выбор.
    Возможно вас заинтересует
    Похожие статьи

    Заточка сверла по металлу – это техническая операция, которая требует внимания к деталям, твердой руки и специфического набора инструментов. За...

    3207
    5 мин.

    Саморез со сверлом предназначен для крепления листового металла и других листовых материалов к металлическим и деревянным конструкциям. Применя...

    3176
    9 мин.

    Скачать прайс наличия на складе
    По ссылке ниже вы можете скачать прайс-лист на позиции: для вашего удобства, мы подготовили прайс с табличном формате.
    Так же мы публикуем каталог стандартного крепежа в формате PDF